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预制型塑胶跑道是一种新型的运动场地材料,其具有良好的耐磨、耐候、耐化学腐蚀等特点,广泛应用于田径场、篮球场、网球场等运动场地的建设。本文将介绍预制型塑胶跑道的生产流程。 一、材料准备 预制型塑胶跑道的主要材料包括聚氨酯、EPDM颗粒、填料、颜料等。其中,聚氨酯是一种聚合物材料,具有良好的弹性和耐磨性;EPDM颗粒是一种橡胶颗粒,具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性;填料主要用于增加材料的稠度和硬度;颜料则用于调节材料的颜色。 在生产过程中,需要先将聚氨酯和填料混合均匀,再加入适量的颜料进行调色。随后,将EPDM颗粒加入混合物中,进行充分搅拌,使其均匀分布在混合物中。 二、模具制作 预制型塑胶跑道的生产需要使用模具,模具的制作是非常关键的一步。模具的制作需要根据设计图纸进行,将设计图纸上的尺寸和形状转化为实际的模具尺寸和形状。 模具的制作需要使用高强度的材料,如钢板、铝合金等。在制作过程中,需要考虑到模具的拆卸和清洁,以便于后续的生产操作。 三、生产工艺 1. 模具准备 在生产过程中,需要先将模具放置在生产线上,并进行调整和校正,以确保模具的位置和角度正确。 2. 涂胶 在模具上喷涂一层底漆,然后将混合好的材料倒入模具中,用刮板将材料刮平,使其充分填满模具。 3. 入窑 将填满材料的模具放入预热好的窑中,进行烘烤。烘烤时间和温度需要根据材料的性质和厚度进行调整,一般需要在120℃左右烘烤2-3小时。 4. 压平 烘烤完成后,将模具从窑中取出,然后用压平机将材料压平,使其表面平整光滑。 5. 切割 将压平后的材料从模具中取出,进行切割。切割需要根据设计图纸进行,将材料切割成符合尺寸和形状要求的板块。 6. 包装 将切割好的板块进行包装,包装需要使用防潮、防尘的包装材料,以保证板块的质量和保存期限。 四、质量检测 在生产过程中,需要进行质量检测,以确保生产出的预制型塑胶跑道符合相关标准和要求。质量检测的主要内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、弹性、耐磨性等方面的检测。 五、总结 预制型塑胶跑道的生产流程需要经过材料准备、模具制作、生产工艺、质量检测等多个环节,其中每个环节都需要严格控制,以确保生产出的产品质量和性能符合要求。预制型塑胶跑道的广泛应用,为运动场地的建设提供了一种新的选择,同时也为运动员提供了更为安全、舒适的运动环境。